Màquina d'enduriment neutre per inducció per a taller de tractament tèrmic, reveniment després del procés de refredament per a barres d'acer, palanques de ferro
descripció del producte
Aquí teniu un desglossament del procés:
1. Austenitització:
L'acer s'escalfa a una temperatura específica (sovint al voltant de 1500 °F o 815 °C) on es transforma en austenita, una fase de ferro d'alta temperatura.
2. Apagament:
L'acer escalfat es refreda ràpidament, generalment en oli, aigua o gas, per transformar l'austenita en martensita, una estructura molt dura però fràgil.
3. Reveniment:
L'acer tremp es reescalfa a una temperatura més baixa per reduir les tensions internes i augmentar la seva tenacitat. Aquest pas també permet ajustar el nivell de duresa desitjat.
La màquina d'enduriment neutre per inducció produïda per Hongye funciona per a aquests processos. Mitjançant el procés d'enduriment neutre, les peces metàl·liques guanyen força i redueixen la seva fragilitat, cosa que les fa millors per al procés de tall.
Àmbit d'aplicació
Aquesta màquina d'enduriment neutre per inducció està dissenyada per a tallers de tractament tèrmic per realitzar processos d'enduriment i reveniment de precisió en barres d'acer i lingots de ferro. Aplica un escalfament per inducció controlat per a un enduriment uniforme, seguit d'un sistema de reveniment integrat per optimitzar les propietats del material. L'equip garanteix una profunditat de duresa constant alhora que minimitza la distorsió, cosa que el fa ideal per a components d'automoció, barres d'acer per a la construcció i peces metàl·liques industrials que requereixen una resistència al desgast i una integritat estructural millorades. El seu funcionament automatitzat s'adapta a línies de producció d'alt volum on la qualitat repetible del tractament tèrmic és crítica. El sistema s'adapta a diverses dimensions de la peça i es pot personalitzar per a requisits específics d'aliatge.
Configuració i rendiment
La màquina d'enduriment neutre per inducció presenta una configuració robusta que comprèn una font d'alimentació d'alta freqüència (50-500 kHz), bobines d'inducció de precisió amb pas ajustable, sistema de polvorització de tremp integrat i unitat de reveniment controlada per PLC. El seu bastidor d'acer endurit suporta peces de fins a 12 m de longitud i 150 mm de diàmetre, amb velocitats d'avanç automatitzades de 0,1-3 m/min.
Les mètriques de rendiment inclouen un escalfament ràpid a 850-950 °C en qüestió de segons, aconseguint una profunditat de caixa uniforme d'1-15 mm (tolerància de ±0,2 mm) amb una duresa superficial de fins a 62 HRC. La fase de reveniment posterior funciona a 150-650 °C amb una estabilitat de ±5 °C, reduint la fragilitat i mantenint el 90-95% de la duresa inicial. L'eficiència energètica arriba al 85% gràcies al disseny d'energia regenerativa, processant de 2 a 8 tones/hora amb una taxa de distorsió ≤0,1%.
Els piròmetres d'infrarojos en temps real i els duròmetres integrats garanteixen la consistència de la qualitat, mentre que la interfície HMI permet predefinir paràmetres per a més de 200 graus d'acer, incloent-hi AISI 1045, 4140 i ferro dúctil. El sistema compleix amb Estàndards de seguretat ISO, amb components refrigerats per aigua i parades d'emergència. Hi ha disponibles càrregues robòtiques opcionals i registre de dades de la Indústria 4.0 per a la integració en fàbriques intel·ligents.
Especificacions tècniques
1. Rang de potència i freqüència:
Entrada d'energia elèctrica: 380V trifàsic (50/60Hz) amb potència de sortida ajustable de 3kW a 120kW.
Opcions de freqüència: Mitjana (1-10 kHz), Alta (20-100 kHz) o Ultraalta (100-500 kHz) per a un control precís de la profunditat.
2. Compatibilitat de la peça de treball:
Processa barres d'acer (Φ0,1 mm–150 mm de diàmetre) i lingots de ferro de fins a 12 m de longitud.
Admet materials com ara acer al carboni, acer d'aliatge, acer inoxidable i ferro dúctil.
3. Control de temperatura:
Temperament: Escalfament ràpid a 850–950 °C (±5 °C) amb refredament per aigua/aspersió.
Reveniment: Rang programable de 150–650 °C (±3 °C) post-refrigeració.
4. Automatització i precisió:
Velocitat d'avanç controlada per PLC (0,1–3 m/min) i posicionament CNC (precisió de 0,1 mm).
Integració de piròmetres d'infrarojos en temps real i proves de duresa.
5. Certificacions i seguretat:
Conforme a CE, ISO i RoHS amb multiprotecció (sobrecorrent/tensió, escassetat d'aigua).
Disseny d'estalvi d'energia (fins a un 70% de reducció de potència en comparació amb els mètodes tradicionals)
6. Característiques opcionals:
Càrrega/descàrrega robòtica o registre de dades de la Indústria 4.0.
Dissenys de bobines personalitzables per a geometries complexes
Escenaris d'aplicació:
