01
Escalfador d'inducció OEM, màquina de recuit d'inducció per a l'enduriment de tubs d'acer inoxidable, recuit de filferro, recuit de closca de llautó
descripció del producte
Processament ràpid: la inducció d'alta freqüència permet cicles d'escalfament ràpids, cosa que augmenta la productivitat.
Durador i de baix manteniment: la construcció robusta garanteix una fiabilitat a llarg termini.
Ideal per a les indústries metal·lúrgica, automobilística, aeroespacial i manufacturera, aquesta màquina de recuit per inducció millora la resistència i la treballabilitat del material alhora que minimitza la distorsió.
Poseu-vos en contacte amb nosaltres per a la personalització OEM!
Àmbit d'aplicació
Aplicacions de màquines de recuit per inducció industrial
1. Blocs/varetes/discs de ferro d'acer
Procés: Escalfament a 700-900 °C seguit d'un refredament lent
Objectiu: Eliminar la tensió interna, millorar la maquinabilitat
2. Mànigues de coure
Procés: recuit a 500-700 °C amb refredament controlat
Finalitat: Restaurar la ductilitat després del treball en fred
3. Tubs d'acer inoxidable
Procés: escalfament a 900-1100 ℃, conservació de calor d'1-2 h, refredament per aire/aigua
Propòsit: Millorar la resistència a la corrosió, reduir la deformació
4. Carcasses de llautó
Procés: tractament a 400-600 ℃ amb refredament ràpid
Finalitat: Evitar esquerdes durant la recàrrega
5. Filferros metàl·lics (acer/coure/altres)
Procés: Escalfament per inducció contínua a 450-750 ℃
Objectiu: Eliminar l'enduriment per deformació per a un dibuix posterior
Tots els processos utilitzen inducció electromagnètica per a un escalfament localitzat precís
Configuració i rendiment
Configuració i rendiment del nucli de la màquina de recuit per inducció industrial
1. Configuració del nucli
Sistema d'inducció electromagnètica:
Adoptant corrent d'alta freqüència (20-80 kHz) o ultraalta freqüència (> 100 kHz) per generar un camp magnètic altern a través de la bobina d'inducció per aconseguir un escalfament per corrents de Foucault dins del metall.
Admet el disseny rotatiu multiestació per millorar l'eficiència del processament continu.
Sistema de control de temperatura:
El sistema de control numèric ajusta amb precisió els paràmetres de temperatura (error de ±5 ℃), potència i temps per adaptar-se a les necessitats de recuit de diferents materials (per exemple, acer inoxidable, coure, acer).
Monitorització de sensors en temps real, ajust automàtic de la corba de calefacció.
Mòdul de refrigeració:
Sistema integrat de refrigeració per aire/aigua, refredament ràpid de la peça per estabilitzar les propietats organitzatives.
Font d'alimentació i potència:
Models típics com ara equips d'alta freqüència de 25 kW, tensió d'entrada de 380 V, freqüència de 30-80 kHz.
2. Rendiment
Alta eficiència i estalvi d'energia:
La velocitat d'escalfament és més de 10 vegades més ràpida que la manera tradicional i el consum d'energia es redueix en un 30%.
Eficiència de conversió d'energia elèctrica > 90%, reduint la pèrdua de calor.
Precisió i uniformitat:
L'escalfament local o general és controlable per evitar l'oxidació/deformació, i la uniformitat de la temperatura arriba a ±1%.
Efecte de l'aplicació:
Tub d'acer inoxidable: millora la resistència a la corrosió després del recuit, redueix la deformació del processament.
Filferro de coure/acer: alleujament de la tensió i augment de la ductilitat en més d'un 30%.
Peces de llautó: eviten esquerdes, adequades per a mecanitzats de precisió posteriors.
3. Adaptabilitat a la indústria
Integració d'automatització: admet la càrrega de braços robòtics i el recuit en línia, adequat per a la producció en massa.
Avantatges mediambientals: sense flama oberta, baixes emissions, d'acord amb els estàndards de fabricació ecològica.
(Nota: Cal personalitzar les configuracions específiques segons la mida del material i els requisits del procés.)
Especificacions tècniques
1. Rang de potència: 25 KW ~ 600 KW;
2. Freqüència de treball: 0,5 ~ 250 KHZ, a personalitzar;
3. Temperatura d'escalfament: temperatura ambient fins a 1200 ℃
4. Tolerància al control de temperatura: ±1 ℃
5. Balanç de temperatura presentat: ±5 ℃
6. Velocitat d'augment de temperatura: 10-150 ℃/s
7. Velocitat de disminució de la temperatura: 10-100 ℃/s
8. Temperatura de protecció de l'aigua de refrigeració: 40 ℃
Especificacions tècniques
1. Rang de freqüències
Alta freqüència (20-80 kHz) per a l'escalfament ràpid de peces petites com ara barres d'acer/fils d'acer.
Ultraalta freqüència (> 100 kHz) adequada per a filferro de coure / closques de llautó i altres recuits de precisió
2. Precisió del control de temperatura
Ajust del sistema de control numèric, error ± 5 ℃, suport per a tubs d'acer inoxidable (900-1100 ℃) i altres requisits d'alta temperatura
3. Configuració d'energia
Model típic de 25 kW (entrada de 380 V), ampliable a 200 kW per satisfer la producció en massa
4. Mode de refrigeració
Mòdul integrat refrigerat per aire/aigua, adequat per al refredament lent de peces d'acer (500 ℃ fora del forn) o el refredament ràpid de peces de coure.
5. Uniformitat de la calefacció
El disseny multi-espiral garanteix una distribució uniforme de la temperatura (±1%), evitant el sobreescalfament localitzat de les peces de disc/acer.
6. Automatització
Suport de càrrega de braç robòtic + recuit en línia, màniga/filferro de coure es pot processar contínuament.
7. Rendiment de l'eficiència energètica
Taxa de conversió d'electricitat > 90%, més del 30% d'estalvi d'energia que el forn de resistència.
8. Compatibilitat de materials
El mateix equip pot gestionar acer/coure/acer inoxidable, etc. mitjançant l'ajust de paràmetres, el temps de commutació és
(Nota: Cal combinar la selecció específica amb la mida de la peça i els requisits de capacitat.)
Components principals:
